ডায়মন্ড স ব্লেড হেড কিভাবে নির্বাচন করবেন?

1. হীরা কণা আকার নির্বাচন

যখন হীরার কণার আকার মোটা হয় এবং একক কণার আকার হয়, করাত ব্লেডের মাথাটি তীক্ষ্ণ হয় এবং করাতের দক্ষতা বেশি হয়, তবে হীরার সংমিশ্রণের নমন শক্তি হ্রাস পায়; যখন হীরার কণার আকার সূক্ষ্ম বা মোটা হয় এবং সূক্ষ্ম কণার আকার মিশ্রিত হয়, করাত ব্লেডের মাথাটি উচ্চ স্থায়িত্ব থাকে, তবে কম দক্ষ। উপরের বিষয়গুলি বিবেচনা করে, 50/60 জাল হিসাবে হীরার কণার আকার বেছে নেওয়া আরও উপযুক্ত।

2. হীরা বিতরণ ঘনত্ব নির্বাচন

একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, যখন হীরার ঘনত্ব নিম্ন থেকে উচ্চে পরিবর্তিত হয়, করাত ব্লেডের তীক্ষ্ণতা এবং করাত দক্ষতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, যখন পরিষেবা জীবন ধীরে ধীরে প্রসারিত হয়; কিন্তু যদি ঘনত্ব খুব বেশি হয়, করাত ফলক নিস্তেজ হয়ে যাবে। কম ঘনত্ব এবং মোটা কণার আকারের সাথে, দক্ষতা উন্নত হবে। করাতের সময় কাটার মাথার প্রতিটি অংশের বিভিন্ন ফাংশনের সুবিধা গ্রহণ করে, বিভিন্ন ঘনত্ব ব্যবহার করা হয় (অর্থাৎ, একটি নিম্ন ঘনত্ব একটি তিন-স্তর বা বহু-স্তর কাঠামোতে মধ্য স্তরের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে)। করাত ব্লেডকে দুলতে বাধা দেওয়া উপকারী, যার ফলে পাথর প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত হয়।

3. হীরা শক্তি পছন্দ

কাটিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য হীরার শক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। শক্তি খুব বেশি হলে, স্ফটিক সহজে ভাঙ্গা হবে না, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ব্যবহারের সময় পালিশ করা হবে, এবং তীক্ষ্ণতা হ্রাস করা হবে, যার ফলে টুলের কার্যকারিতা অবনতি ঘটবে; যখন হীরার শক্তি পর্যাপ্ত না হয়, এটি প্রভাবিত হওয়ার পরে সহজেই ভেঙে যাবে এবং কাটার ভারী দায়িত্ব নেওয়া কঠিন। অতএব, শক্তি 130 এবং 140N এর মধ্যে নির্বাচন করা উচিত।

4. বাইন্ডার ফেজ নির্বাচন

করাত ব্লেডের কার্যকারিতা শুধুমাত্র হীরা দ্বারা নির্ধারিত হয় না, তবে হীরা এবং বাইন্ডারের সঠিক সংমিশ্রণ দ্বারা গঠিত কাটার হেডের যৌগিক উপাদানের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। মার্বেলের মতো নরম পাথরের জন্য কাটার হেডের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তুলনামূলকভাবে কম হওয়া প্রয়োজন এবং তামা-ভিত্তিক বাইন্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, তামা-ভিত্তিক বাইন্ডারে কম সিন্টারিং তাপমাত্রা, কম শক্তি এবং কঠোরতা, উচ্চ শক্ততা এবং হীরার সাথে কম বন্ধন শক্তি রয়েছে। যখন টাংস্টেন কার্বাইড (WC) যোগ করা হয়, তখন WC বা W2C ফ্রেমওয়ার্ক ধাতু হিসাবে ব্যবহৃত হয়, শক্তি, কঠোরতা এবং বন্ধন বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে উপযুক্ত পরিমাণে কোবাল্ট এবং অল্প পরিমাণে ধাতু যেমন Cu, Sn, Zn, ইত্যাদি। কম গলনাঙ্ক এবং কম কঠোরতা সঙ্গে বন্ধন জন্য যোগ করা হয়. পরস্পর. প্রধান সংযোজন উপাদানটির কণার আকার 200 জালের চেয়ে সূক্ষ্ম হওয়া উচিত এবং সংযোজন উপাদানটির কণার আকার 300 জালের চেয়ে সূক্ষ্ম হওয়া উচিত।

5. সিন্টারিং প্রক্রিয়া নির্বাচন

তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, ম্যাট্রিক্সের ঘনত্বের মাত্রা বৃদ্ধি পায়, এবং নমনীয় শক্তিও বৃদ্ধি পায়, এবং ধরে রাখার সময় বাড়ানোর সাথে সাথে, ফাঁকা ম্যাট্রিক্স এবং হীরা সমষ্টির নমনীয় শক্তি প্রথমে বৃদ্ধি পায় এবং তারপরে হ্রাস পায়। কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে 120 এর জন্য 800 ডিগ্রিতে সিন্টারিং।